วิธีปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของน็อตล็อค?

วิธีปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของน็อตล็อค?

ความแม่นยำในการตัดเฉือนของน็อตล็อคมีความสัมพันธ์โดยตรงกับการต่อต้าน - ประสิทธิภาพการคลายความสามารถในการรับแบริ่งและอายุการใช้งานซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในด้านเครื่องจักรที่มีความแม่นยำและอุปกรณ์สิ้นสุด - สูง การปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนต้องมีการควบคุมทางวิทยาศาสตร์จากการควบคุมวัสดุการเลือกอุปกรณ์การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการไปยังระบบทดสอบและกระบวนการอื่น ๆ ในบทความนี้เราจะแนะนำเทคโนโลยีที่สำคัญและวิธีการใช้งานอย่างเป็นระบบเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของน็อตล็อค

ขั้นแรกการเลือกวัสดุและการปรับสภาพ: สร้างรากฐานของความแม่นยำ
ความเสถียรของคุณสมบัติของวัสดุและคุณภาพการปรับสภาพคือเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลความแม่นยำของหลักฐานจำเป็นต้องควบคุมข้อบกพร่องของวัสดุจากแหล่งที่มาของผลกระทบต่อความแม่นยำ

1. การเลือกวัตถุดิบที่มีคุณภาพสูง -
ควรเลือกจากเหล็กคุณภาพสูง - ที่มีองค์ประกอบทางเคมีสม่ำเสมอและปริมาณเจือจางต่ำเช่นระดับ 8.8 และสูงกว่าการเลือกน็อตล็อคลำดับความสำคัญของเหล็กโครงสร้างโลหะผสม SCM435, ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสควรมีการควบคุมระดับ 0.03% หรือน้อยกว่า สำหรับน็อตล็อคที่มีความแม่นยำสูง - (ระดับความทนทานต่อเกลียว 5G หรือมากกว่า) ขอแนะนำให้ใช้เหล็กกล้าเหล็กกลมปลอมแปลงผ่านกระบวนการปลอมเพื่อปรับแต่งเม็ดกำจัดการคลายภายในอัตราส่วนการปลอมตัวของการลดลง 2.5 - 3.5 การเสียรูป

2. เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดความร้อน
การรักษาด้วยความร้อนจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดความแข็งและความเสถียรของมิติการรักษาระดับอารมณ์ควรควบคุมอุณหภูมิดับ (860 ± 10 องศา) และอุณหภูมิการแบ่งเบed น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2hrc สำหรับการประมวลผลเธรดของน็อตล็อคจำเป็นต้องดำเนินการรักษาอุณหภูมิต่ำ - การรักษาอุณหภูมิ (120 - 150 การเก็บรักษาความร้อนองศา 4 - 6 ชั่วโมง) เพื่อกำจัดความเครียดในการประมวลผลลดการใช้การเปลี่ยนรูปแบบมิติ

ประการที่สองอุปกรณ์ประมวลผลและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ปรับปรุงความสามารถในการควบคุมความแม่นยำ
อุปกรณ์ประมวลผลขั้นสูงและพารามิเตอร์กระบวนการทางวิทยาศาสตร์คือการรับประกันหลักเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลความต้องการในการควบคุมกระบวนการสำคัญที่แม่นยำ

1. การเลือกอุปกรณ์สำคัญและการสอบเทียบที่แม่นยำ
การประมวลผลเธรดควรใช้ - เครื่องกลึงเธรดความแม่นยำหรือเครื่องบดเธรดที่มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม./300 มม. และทำซ้ำความแม่นยำในการวางตำแหน่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. สำหรับน็อตล็อคที่แม่นยำ (เช่นเธรด 5G/6G) ควรใช้เครื่องบดด้ายสำหรับการประมวลผลโดยใช้ล้อเจียรที่ทำจากซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว (ขนาดอนุภาค 80#- 120#) และติดตั้งการวัดบรรทัด - ล้อเจียรทำจากซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว (ขนาดเกรน 80#-120#) และติดตั้งระบบการวัดออนไลน์เพื่อตรวจสอบความเบี่ยงเบนของขนาดเธรดแบบเรียลไทม์ ใบหน้าสิ้นสุดจะถูกประมวลผลโดยเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงโดยมีรัศมีของแกนหมุนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.003 มม. แกนรันออกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002 มม. และความแม่นยำในการวางตำแหน่งของตัวยึดเครื่องมือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. อุปกรณ์ควรได้รับการสอบเทียบทุกไตรมาสและควรตรวจพบข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งโดยเลเซอร์ interferometer และควรปรับรายการส่วนเกินและชดเชยในเวลา

2. การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการและการจัดการเครื่องมือ
ในการหมุนเธรดความเร็วในการตัดจะถูกควบคุมที่ 80 - 120 m/นาทีตามความแข็งของวัสดุฟีดจะถูกตั้งค่าตามระดับเสียงและปริมาณของหลัง - การกินจะลดลงตามขั้นตอน สำหรับการบดแบบเธรดความเร็วเชิงเส้นของวงล้อที่บดควรมีความเสถียรที่ 30-35 m/s ความเร็วงานชิ้นงานควรตั้งไว้ที่ 50-100 รอบต่อนาทีและอัตราการป้อนควรถูกควบคุมที่ 0.01-0.02 มม. ต่อการปฏิวัติเพื่อให้แน่ใจว่าความขรุขระของพื้นผิว เครื่องมือควรทำจากเม็ดคาร์ไบด์เม็ดพิเศษ (เช่นโลหะผสม WC-CO ที่มี 8% - 10% เนื้อหาโคบอลต์) หรือ CBN และรัศมีของปลายเครื่องมือการหมุนเธรดควรได้รับการออกแบบเป็น 0.12 - 0.15 เวลาของสนาม ควรตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนเมื่อการสึกหรอเกิน 0.1 มม. และตำแหน่งเครื่องมือควรได้รับการสอบเทียบด้วยมาตรวัดการตั้งค่าเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่ารัศมีของเครื่องมือจะถูกเก็บไว้ภายใน 0.005 มม.

3. การแบ่งกระบวนการและการควบคุมมาร์จิ้น
ใช้ "Roughing - semi - การตกแต่ง - การจบ" สาม - กระบวนการตัดเฉือนเวทีการจัดสรรที่สมเหตุสมผล การตัดเฉือนแบบคร่าวๆเพื่อลบค่าเผื่อส่วนใหญ่ (ปล่อยให้ 0.5 - 1 ค่าเผื่อมม.), กึ่ง - เสร็จสิ้นการตัดเฉือนเพื่อออก {0.1 - 0.2 มม. ค่าเผื่อการตกแต่งเพื่อหลีกเลี่ยงค่าเผื่อการประมวลผลครั้งเดียว สำหรับน็อตล็อคที่มีหน้าแปลนเธรดภายในควรประมวลผลก่อนจากนั้นใบหน้าปลายหน้าแปลนควรประมวลผลด้วยเธรดเพื่ออ้างอิงเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการตั้งฉากของใบหน้าปลายและแกนด้าย (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 มม./100 มม.) ตั้งค่าการเชื่อมโยงการรักษาอายุระหว่างกระบวนการสำคัญเพื่อกำจัดความเครียดการตัดเฉือนและลดการสูญเสียความแม่นยำในกระบวนการที่ตามมา

ประการที่สามการทดสอบและการควบคุมคุณภาพ: สร้างระบบรับประกันความแม่นยำ - กระบวนการ
วิธีการทดสอบที่สมบูรณ์แบบและการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเป็นบรรทัดการป้องกันสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลความแม่นยำและการตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดจากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรได้รับการตระหนัก

1. วิธีการตรวจสอบมิติสำคัญ
การตรวจสอบความแม่นยำของเธรดใช้การรวมกันของมาตรวัดเกลียวและพิกัดเครื่องวัดเครื่องวัดแหวนเกลียวใช้สำหรับการตรวจสอบอย่างรวดเร็วของความสอดคล้องและพิกัดเครื่องวัด (การวัดความแม่นยำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001 มม.) ใช้สำหรับการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างของพารามิเตอร์ ความอดทนอยู่ในช่วง 5G/6G และข้อผิดพลาดสะสมของสนามอยู่ในช่วง 5G/6G และข้อผิดพลาดสะสมของสนามอยู่ในช่วง 5G/6G และข้อผิดพลาดสะสมของสนามอยู่ในช่วง 5G/6G เพื่อให้แน่ใจว่าความทนทานของเส้นผ่านศูนย์กลางของศูนย์เธรดอยู่ภายใน 5G/6G ข้อผิดพลาดสะสมของระดับเสียงสกรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม./ม. และการเบี่ยงเบนของมุมฟันน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 0.25 องศา การทดสอบความเรียบของใบหน้าและการทดสอบความคงที่ใช้แผ่นหินอ่อนและเปอร์เซ็นต์เครื่องวัดความเรียบง่ายข้อผิดพลาดความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม./100 มม. ข้อผิดพลาดในการตั้งฉากน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015 มม./100 มม. ตรวจพบความขรุขระของพื้นผิวโดยเครื่องวัดความหยาบพื้นผิวด้ายและความขรุขระใบหน้าปลายควรถึง RA น้อยกว่าหรือเท่ากับ1.6μm

2. มาตรการควบคุมคุณภาพกระบวนการ
สร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพของกระบวนการอุปกรณ์การประมวลผลบันทึกผู้ปฏิบัติงานพารามิเตอร์กระบวนการและผลการทดสอบสำหรับแต่ละกระบวนการเพื่อให้เกิดการตรวจสอบย้อนกลับของปัญหาคุณภาพ ตั้งค่าจุดควบคุมกระบวนการหลัก (เช่นการประมวลผลเธรดการบำบัดความร้อน) ดำเนินการทดสอบอย่างเต็มรูปแบบของผลิตภัณฑ์แรกที่ผ่านการรับรองก่อนการผลิตมวล 3 - 5 ชิ้นต่อชั่วโมงการสุ่มตัวอย่างในระหว่างการผลิตเพื่อตรวจสอบเสถียรภาพมิติ สำหรับน็อตล็อคที่มีความแม่นยำสูง - จำเป็นต้องมีการตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็ก 100% หรือการตรวจจับข้อบกพร่องการเจาะเพื่อตรวจจับว่ามีรอยแตกที่รากของเกลียวและความเครียด - พื้นที่เข้มข้นและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องที่ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรง

3. การรับประกันสภาพแวดล้อมและเครื่องมือ
เวิร์กช็อปการตัดเฉือนที่แม่นยำควรควบคุมอุณหภูมิสภาพแวดล้อม (20 ± 2 องศา) และความชื้น (40% - 60%) และความผันผวนของอุณหภูมิไม่ควรเกิน± 1 องศาต่อชั่วโมงเพื่อลดอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่อความแม่นยำของการตัดเฉือน การประมวลผลและการทดสอบการติดตั้ง (เช่นจิ๊กและมาตรวัด) ควรทำจากวัสดุที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ (เช่นเหล็กหล่อหรือหินแกรนิต) และสอบเทียบเป็นประจำด้วยความแม่นยำในการวางตำแหน่งของจิ๊กน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. การยึดชิ้นงานชิ้นงานโดยใช้การยึดที่ยืดหยุ่น (เช่น Collet ยืดหยุ่น) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากแรงหนีบที่มากเกินไปแรงหนีบผ่านการควบคุมประแจแรงบิดเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอและเสถียรภาพ

สรุปการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของ น็อตล็อค ไม่ใช่การเพิ่มประสิทธิภาพของลิงค์เดียว แต่เป็นโครงการที่เป็นระบบที่เกี่ยวข้องกับการปรับสภาพวัสดุการเลือกอุปกรณ์การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการและการควบคุมการตรวจสอบ ผ่านการดำเนินการควบคุมทางวิทยาศาสตร์ของปัจจัยที่มีผลต่อความแม่นยำในแต่ละลิงก์ความแม่นยำมิติความแม่นยำรูปร่างและคุณภาพพื้นผิวของน็อตล็อคสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้การสนับสนุนที่มั่นคงสำหรับการรับรู้ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

ติดต่อเรา
📞โทรศัพท์:+86-8613116375959
📧 อีเมล:741097243@qq.com
🌐 เว็บไซต์ทางการ:https: //www.automation - js.com/