บอลสกรูกราวด์ที่มีความแม่นยำ

การลอก: การรักษาพื้นผิวของสต็อกแท่งดิบเพื่อขจัดชั้นออกไซด์ภายนอก สิ่งเจือปน และข้อบกพร่องของพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวของวัสดุพิมพ์จะเรียบและสะอาดสำหรับการตัดเฉือนครั้งต่อไป

การยืด (การปรับหยาบ): การแก้ไขเบื้องต้นของแท่งที่ลอกออกเพื่อลดการเสียรูปจากการโค้งงอ ปรับความตรงโดยรวม และลดข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำที่เกิดจากความโค้งของวัสดุพิมพ์ในการประมวลผลครั้งต่อไป

เครื่องเจียร (การเจียรหยาบ): การเจียรหยาบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแท่งเพื่อเอาวัสดุส่วนเกินออก สอบเทียบขนาดภายนอกเบื้องต้น และสำรองค่าเผื่อการประมวลผลที่เพียงพอสำหรับการเจียรละเอียดในภายหลัง

การยืดผม (การปรับแบบละเอียด): การแก้ไขที่แม่นยำยิ่งขึ้นหลังจากการเจียรหยาบจะช่วยปรับแต่งความเบี่ยงเบนของความตรง ทำให้มั่นใจได้ว่าความเรียบโดยรวมจะตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับการตัดเฉือนแบบละเอียดในภายหลัง

เครื่องเจียร (การเจียรแบบละเอียด): การเจียรแบบละเอียดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแท่งจะควบคุมความแม่นยำของมิติและการตกแต่งพื้นผิวอย่างแม่นยำ เพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนวัสดุฐานเพื่อให้ตรงตามมาตรฐานความแม่นยำขั้นพื้นฐานสำหรับส่วนประกอบแกนบอลสกรู

โรงรีด: ใช้โรงรีดเพื่อสร้างทางวิ่งเกลียวบนพื้นผิวแท่ง สร้างโครงสร้างทางวิ่งเบื้องต้น และกำหนดวิถีพื้นฐานสำหรับการส่งบอล วางรากฐานสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำในภายหลัง

การชุบแข็ง: นำชิ้นงานที่ขึ้นรูปเข้าสู่กระบวนการชุบแข็งเพื่อเพิ่มความแข็งของวัสดุและความต้านทานการสึกหรอ เสริมความแข็งแกร่งให้กับคุณสมบัติทางกลโดยรวม และรับประกันความเสถียรในการปฏิบัติงาน-ในระยะยาวของบอลสกรู

การขัดเงา: พื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการดับแล้วผ่านการขัดเงาเพื่อปรับแต่งผิวสำเร็จเพิ่มเติม ลดความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างการส่งผ่าน และเพิ่มประสิทธิภาพการส่งผ่านของสกรู

การตรวจสอบขาเข้า: ตัวชี้วัดที่สำคัญ ได้แก่ ความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว และพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต ได้รับการตรวจสอบบนส่วนประกอบที่ผ่านการขัดเงาแล้ว เพื่อระบุผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามข้อกำหนด

สินค้าสำเร็จรูป: ส่วนประกอบที่ได้รับการตรวจสอบและอนุมัติจะต้องบรรจุหีบห่อก่อนจัดเก็บเป็นสินค้าสำเร็จรูป รอการส่งมอบหรือประกอบในภายหลัง